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分切机的张力控制是其操作过程中的关键环节，正确的张力调节方法对于保证分切产品的质量至关重要。以下介绍分切机张力的正确调法：

一、张力控制的基本原理
张力控制是指能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力。在分切机中，张力的形成与多种因素有关，包括原料的弹性模量、横截面积、牵引长度以及传送时间等。通过调节张力，可以确保原料在分切过程中保持稳定，避免漂移、起皱或拉断等问题。

二、张力调节方法
分切机的张力调节方法主要分为手动调节和自动调节两种。

手动调节
手动调节通常通过旋转机器上的张力调节手柄或按下机器上的调节按钮来实现。
在分切前方，如果纸张或薄膜出现折叠、扭曲或偏移，可以向右旋转张力调节手柄，增加前张力。
在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段时，操作者可以调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。
自动调节
全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器。
通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。
三、张力控制方式的分类
张力控制方式一般分为开环控制方式和闭环控制方式两种。

开环控制
开环控制是直接用具有类似卷绕特性的电动机来传动卷绕机构，以获得近似的恒张力运行。
但开环控制随机性差，控制精度低，应急性也较差。
闭环控制
闭环控制包括直接张力控制和间接张力控制两种。
直接张力控制：将被调量（即张力）进行反馈，与给定张力相比较，然后利用差值作用在调节器上，对被控对象进行调节，使输出张力满足实际需求。这种方法可以消除稳态误差，不必考虑各种补偿。
间接张力控制：利用电机转速-力矩特征曲线，通过控制速度来控制力矩，进而达到控制张力的目的。但这种方法需要进行动态和静态补偿。
四、影响张力稳定的因素
在调节张力的过程中，需要注意以下影响张力稳定的因素：

机器的升降速变化会引起整机张力的变化。
分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径的不断变化会影响原料的张力。
原材料卷的松紧度变化会引起整机张力的变化。
分切原材料材质的不均匀性，如材料弹性的波动、材料厚度沿宽度和长度方向的变化等，也会对整机的张力波动带来影响。
分切机的各传动机构（如导向辊、浮动辊、展平辊等）存在不平衡以及气压不稳等因素也会影响张力稳定。
五、张力检测方式
为了更精确地控制张力，分切机通常采用以下张力检测方式：

卷径计算式检测方式：通过安装在卷轴处的接近开关检测卷轴的转速，根据卷轴每转一圈卷径会发生2倍于原料厚度的变化，通过设定的卷轴直径初始值和材料厚度，累积计算求得卷筒当前的直径，从而反映实际张力值的变化。
浮动辊位置检测方式：通过安装在分切机上的气缸连接浮动辊带动角位移传感器来检测张力变化。当张力稳定时，浮动辊处于中央位置；当张力发生变化时，浮动辊位置会上升或下降，此时角位移传感器会准确地检测出浮动辊位置的变化，从而反映实际张力值的变化。
浮动辊位置+张力传感器复合式张力检测方式：同时检测浮动辊角位移传感器输出的浮动辊位置信号和张力传感器输出的张力信号，向系统提供更高精度的张力控制。
综上所述，分切机的张力调节需要综合考虑多种因素，并根据实际情况选择合适的调节方法和控制方式。通过正确的张力调节，可以确保分切产品的质量和稳定性。